호스 및 유압 부품용 압력 임펄스 시험 시스템

호스, 배관 및 유압 부품은 사용 중 반복적인 압력 변화에 노출되는 경우가 많습니다. 압력 충격 시험은 제조업체가 정해진 반복 하중에서 제품의 성능을 평가하는 데 도움이 됩니다.

저희는 제품 개발, 설계 비교, 시스템 최적화, 부품 피로 시험을 위한 압력 충격 시험 시스템을 개발합니다. 당사 장비는 조절 가능한 압력과 펄스 주파수, 파형 선택 및 온도 조절 옵션을 결합한 형태로 제공됩니다.

당사의 충격 시험 규격을 검토하고, 압력 파형 옵션을 확인하거나 프로젝트에 맞는 시험 장비 규격을 준비해 보세요.

독자 개발 및 맞춤형 시스템 설계

저희의 충격 시험대는 실제 응용 분야의 요구 사항과 확립된 압력 시험 원칙을 바탕으로 자체 개발됩니다.

시험 대상 부품에 맞춰 다양한 시스템 구성을 설계할 수 있습니다. 요구 사항에는 압력 사이클링만 포함되거나 시험 유체 온도 및 주변 챔버 온도의 복합 제어가 포함될 수 있습니다.

이러한 유연성은 구매자가 실제 시험 프로그램에 맞춰 장비를 정의하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 호스 개발 연구실에서는 여러 가지 파형 옵션이 필요할 수 있으며, 생산 팀에서는 특정 제품군에 대해 반복 가능한 사이클에 집중할 수 있습니다.

설계 승인 전에 필요한 압력, 시편 체적, 펄스 속도, 온도 조건 및 고정구 배치를 함께 검토합니다.

압력 충격 시험 시스템 사양

다음 매개변수는 기술 논의를 위한 출발점을 제공합니다.

최종 작동 범위는 선택한 구성에 따라 달라집니다. 최대 압력, 주파수, 온도 및 시편 체적은 함께 검토해야 합니다.

압력 제어 정확도도 견적서에서 확인해야 합니다. 사양에는 허용 오차, 측정 범위, 정확도가 전체 스케일을 기준으로 하는지 측정값을 기준으로 하는지 명시해야 합니다.

압력 파형과 펄스 주파수

파형 선택은 각 사이클 동안 압력이 어떻게 변하는지를 정의합니다. 따라서 시험 사양의 핵심 부분입니다.

사각형 또는 사다리꼴 프로파일은 정의된 고압 및 저압 기간을 제공할 수 있습니다. 삼각형 및 사인파 프로파일은 다른 압력 전이를 적용합니다. 수격 프로파일은 지정된 과도 압력 이벤트를 처리합니다.

하지만 파형만 지정하는 것으로는 충분하지 않습니다. 구매자는 최대 압력, 최소 압력, 상승 및 하강 시간, 유지 기간, 허용 편차도 정의해야 합니다.

조절 가능한 주파수 범위 0.1–2 Hz는 다양한 사이클링 요구 사항을 지원합니다. 선택한 파형, 압력 범위 및 연결된 시편 체적에 대해 달성 가능한 주파수를 확인하십시오.

이러한 세부 사항은 두 엔지니어링 팀이 제안된 시스템을 검토할 명확한 기준을 제공합니다.

유체 및 챔버 온도 제어

온도는 호스 재질, 씰, 피팅 및 시험 유체의 거동에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 이유로 시험대에는 유체 온도 제어 및 환경 조절 기능을 지정할 수 있습니다.

제시된 유체 온도 범위는 주변 온도에서 150°C까지이며, 제어 정확도는 ±3°C입니다.

저온 챔버 구성은 −45°C 환경 조건을 제공할 수 있습니다. 이는 주변 시험 환경을 의미하며, 시험 유체 온도를 정의하는 것이 아닙니다.

복합 시험의 경우, 필요한 유체 온도와 챔버 온도를 별도로 지정하십시오. 또한 안정화 기간과 온도를 측정해야 하는 위치를 확인하십시오.

냉각 구성은 계획된 작동 주기와 현장 유틸리티에 적합해야 합니다. 수냉 및 공랭 옵션은 시스템 선택 중에 논의할 수 있습니다.

호스 및 부품 제조업체를 위한 응용 분야

당사의 충격 시험 시스템은 여러 제품 그룹을 지원합니다.

비교 시험의 경우, 압력 사이클, 온도, 설치 형상 및 수락 기준을 일관되게 유지하십시오. 이를 통해 제품 설계의 변경 사항을 평가할 때 결과를 더 유용하게 활용할 수 있습니다.

시험 절차에 맞는 시험대 구성

장비 사양은 적용 가능한 제품 요구 사항 및 승인된 시험 방법을 따라야 합니다.

예를 들어, ISO 6803은 고무 또는 플라스틱 호스 어셈블리에 대한 굽힘 없는 유압 압력 충격 시험을 설명합니다. 프로젝트에서 이 방법을 사용하는 경우, 필요한 에디션 및 상세한 시험 조건을 역량 검토를 위해 제공하십시오.

또한 시편이 시험 중 고정되어 있는지 또는 움직임이 필요한지 확인하십시오. 굽힘, 고정구 형상 및 연결 배치는 장비 설계에 영향을 미칩니다.

주문 전에 필요한 사이클 수, 검사 간격 및 파손 기준을 정의하십시오. 이는 시험대 구성을 의도된 시험 결과에 맞추는 데 도움이 됩니다.

압력 충격 시험 시스템을 지정하는 방법

문의 시 다음 정보를 포함하십시오:

• 부품 유형, 치수, 내부 체적 및 연결부.

• 함께 시험할 시편 수.

• 최소 및 최대 압력.

• 파형, 주파수 및 필요한 사이클 수.

• 시험 유체 및 호환성 요구 사항.

• 유체 온도 및 챔버 온도.

• 압력 및 온도 측정 허용 오차.

• 고정구 레이아웃 및 시편 움직임 여부.

• 제어, 데이터 기록, 보고 및 보정 요구 사항.

• 사용 가능한 전원, 냉각 유틸리티, 설치 공간 및 납품 요구 사항.

가능하다면 시험 절차 및 시편 도면을 제공하십시오. 이러한 문서는 일반 매개변수 목록에서 놓칠 수 있는 요구 사항을 식별하는 데 도움이 됩니다.

맞춤형 충격 시험 시스템 견적 요청

적절한 구성을 논의하려면 부품 세부 정보, 압력 사이클, 시험 매체 및 온도 요구 사항을 보내주십시오.

새 호스를 개발 중이거나 부품 설계를 비교 중이든, 당사는 귀사의 시험 프로그램에 맞춰 장비 요구 사항을 검토할 수 있습니다. 압력 충격 시스템 체크리스트를 사용하여 완전한 문의를 준비하십시오.